LLDPE水箱的旋转成型工艺是一种古老的成型工艺，仅限于以液体聚氯乙烯糊树脂为原料成型玩具。20世纪60年代初，由于粉末聚乙烯的出现，该工艺作为热塑性塑料的粉末未成型方法得到了广泛的发展，产品的应用范围越来越广泛，特别是PE塑料储罐、PE塑料水塔等大型中空产品，体积可达数十立方米。

 

PPE塑料水箱滚塑工艺工程工程工程

 

PE塑料水箱滚塑成型技术的原理及具体工艺

 

滚动成型，又称旋转成型，通常用于生产中空结构产品。这种成型过程适用于热塑性塑料，有时也适用于一些热固性塑料。该方法是测量粉末或糊状树脂，放入滚动成型模具中，加热模具，滚动旋转，使模具中的树脂熔化成流动状态，均匀覆盖模具腔的各个部分，冷却成型硬化，产品脱模。

 

圆柱形塑料水箱滚塑成型的基本加工工艺非常简单，即将粉末或液体聚合物放入模具中，同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）-1.涂抹脱模剂-2.安装嵌件及相关成型附件-3.进料-4.闭模-5.加热-6.冷却成型-7.脱模清洗模具-8.质量检验-9.成品仓储

 

用于滚塑成型的塑料主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料。还有几种塑料制成的“夹层结构”产品，使产品具有聚乙烯内外层、泡沫聚苯乙烯储罐中间层、聚酰胺-11内层、聚乙烯外层储罐等多种塑料性能。此外，还有玻璃纤维增强聚乙烯和热固性塑料，如聚酯、聚氨酯等。由于许多聚合物在加热时间较长时会降解，因此在选择塑料时应特别注意。

 

滚塑成型的优点是；设备投资少，产品无应力、萎缩等缺点。滚塑成型设备称为滚塑机。滚塑机的加热方法有很多。如果用热空气加热，优点是清洁、可靠、成本低；缺点是生产周期长，热利用率低。另一个例子是用油夹套加热。其优点是成型速度快，使用经济，温度控制准确，可形成厚壁产品；缺点是成本高，容易漏油。还有其他滚塑机，如熔盐和远红外加热。

 

滚塑和空心吹塑往往相互竞争。空心吹塑可以达到较短的成型周期和较低的能量损耗；但是，一些复杂的产品和大型产品只能通过滚塑成型。由于滚塑成型生产工艺短，仍比模具成本低的空心吹塑更经济。

 

 

 

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转成型或旋转成型。与传统的中空塑料制品成型方法（如注塑、吹塑、热成型等）相比，滚塑成型的优点主要体现在以下三个方面：（1）滚塑模具成本低、规格大小相同的产品，滚塑模具成本约为吹塑和注塑模具成本的1/3至1/4，适用于大型塑料制品的成型（2）滚塑产品边缘强度好，滚塑可实现产品边缘厚度超过5mm，*解决中空产品边缘薄的问题，实现形状多样化（3）滚塑可生产全封闭产品（当然，缺点也很明显，因为材料必须经过研磨和粉碎，成本增加；加工周期长，不适合大规模生产；可用塑料原料种类少；开合模是一种繁重的体力劳动。