了解pe塑料水箱的滚塑成型工艺

 

在滚动塑料制造过程之前，pe塑料水箱需要准备一些质量好的模具，并将其放置在塑料机上。铸造机还有两个加热和制冷装置。放置得当后，先把几个模具放在机器上。然后，将早期的规则塑料树脂放入每个模具中，然后将模具从垂直和水平的角度慢慢旋转到烤箱中。融化的树脂将热模具与外包装均匀紧密地粘合在一起。然后，将模具放入制冷循环设备中，使模具继续旋转，直到每个部分的厚度保持一致。当模具被冷冻时，从机器上取下。在整个生产过程中，应严格准确地控制模具的旋转速度、加热和冷却时间。

加热温度控制：

温度是滚塑过程的一个要素，特别是在加热过程中，适当的温度控制无疑是提高产品质量的主要手段。以聚乙烯为例，聚乙烯滚塑过程有一个特殊的现象：在粉末熔化过程中，粉末颗粒之间的空气形成气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，pe塑料水箱的气泡消失并不是因为它们在浮力的作用下移动到熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融入熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯滚塑来说，科学控制加热过程对消除聚乙烯产品中的气泡，提高产品质量具有重要意义。

由于滚塑的加热时间有时较长，特别是当产品壁较厚时，可能会持续半小时到一小时以上。此时，需要采取措施防止加热过程中的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中添加剂可以达到预防的目的。然而，当聚乙烯材料被加热到过高的温度或过长的加热时间时，该剂并不能防止材料的氧化。当产品厚度较大，需要长时间加热时，必须降低加热温度。如果使用提高温度来缩短加热时间，可能会因为气泡中的空气没有时间消失而保留气泡。当聚乙烯塑料被加热到熔化状态时，材料将经历一个从结晶状态向熔体转化的过程，这是聚乙烯颗粒开始熔化和软化的过程。它首先出现在与模具内壁接触的一层材料中，形成一层均匀的熔融材料层。然后，逐渐扩展到内层，直到整个截面*变成塑料熔体。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。温度控制和时间控制需要调整。

冷却过程控制：

在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯分子将从无序状态转变为更有序的结晶状态。结晶过程需要一定的时间，结晶速度与聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度迅速增加，阻碍了其晶粒的生长，从而影响了聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯产品的密度不同，物理性能也不同。因此，快速冷却的聚乙烯滚塑产品密度较低，而慢冷却的产品密度较高。当然，产品冷却速度越慢，生产周期越长，成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，pe塑料水箱取决于材料制造商。但滚塑生产后，由于冷却速度不同，聚乙烯滚塑产品的密度会发生一定的变化，也会对产品的收缩产生一定的影响。